美津浓独创“微晶粒流体锻造工艺”，到底有何不同？
液体倒入模具凝固时
会在杆头内产生气泡
严选1025E优质碳钢
金属结构细致紧密
杆颈与杆头分别制作后进行焊接
锻流线只能被切断
杆头由一整根软铁棒锻造而成
被誉为打感之魂的锻流线不受破坏
1968 年，美津浓将其锻造铁杆的生产转移到位于日本西海岸的广岛的中央工厂。
如今，美津浓仍然在这家工厂进行生产，这种合作关系使美津浓不断发展和完善高尔夫铁杆锻造知识。
将未被切割的软铁圆棒送入
锻钢厂，进行切割准备。
将每根6m的圆棒切割至
约20cm长。
之后准备将切割好的圆棒
进行拉伸（轧制）和弯曲加工。
将圆棒加热至1000℃以上。
通过挤压单根圆棒的杆颈侧并弯曲，
形成杆头的大致形状。
这种独特的工艺可以保护锻流线不受破坏。
将弯曲圆棒放入模具中，用约1吨的锻压机进行锻压，形成更加细致紧密的金属结构。
工人需要通过脚踏板控制锤子敲击，形成不同的杆头重量和厚度。
这一步骤非常考验工人的经验和技术。
工人需要经过至少三年的培训，
才能操作美津浓锻压机。
而在没有监督的情况下进行独自操作
则额外需要五年的培训。
每个型号的每个杆头（A和B型）都有各自的锻造模具。
粗锻后，将杆头放置在传送带上进行冷却。
等待杆头冷却，切割出杆头形状并去除毛刺。
二次加热并准备进入精锻工序。
杆头将被塑造成接近最终的形状并进行二次切边。
经过一次次的锻造，圆棒逐渐呈现出高尔夫杆头的形状。
一支锻造铁杆要经由约30人之手。
之后再进入研磨与加工工序。
终于，微晶粒流体锻造进入了最后的
刻印、研磨、镀层及组装工序。
镀层完成后，杆头被送往世界各地的
组装工厂完成组装。
美津浓凭借研究开发、尖端科技和多年的
球杆制造经验，生产出世界一流的软铁锻造铁杆。
用心制作每一支球杆，
这便是美津浓独特的球杆制造方式。
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